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| カンドル社カスタマイズ製品要件情報表-カスタム仕様の完成電池セル | |||
| 数字 | カスタム仕様の完成品電池セル：製品仕様 | クライアントが記入 |
注意 |
| 1 | 細胞モデル: | 通常: 従来の: 402528-200mAh-巻き 425868-1～2Ah巻き/積層 608099-3〜5Ahスタック 60100134-6～20Ahスタック 425868の意味は、厚さ×幅×長さ＝4.2mm×58mm×68mmです 円筒形電池：18650/21700 |
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| 2 | 細胞構造： | 巻き/積み重ね | |
| 3 | セル容量： | 参照用電池セルモデルにおける容量範囲 | |
| 4 | 番号の要求： | 標準：最低発注数量＞20個 | |
| 5 | 性能要件： | 顧客のニーズに応じて、高出力・低温特性・サイクル寿命・エネルギー密度などに優れた電池セルを設計します | |
| 6 | 充電および放電の電圧範囲： | 例えば3.0～4.2Vなど | |
| 7 | 混合タンクのサイズ | 現在、缶の種類は5リットル、10リットル、30リットルの3種類です。 | |
| 8 | カソード材料： | NCM811/LFP/LCOなど | |
| 9 | アノード材料： | グラファイト／シリコンカーボン／金属リチウム／その他 | |
| 10 | セパレータモデル： | 材質：PE/PPベースセパレーター、セラミックセパレーター、コーティング付きセパレーターなど、規格：PE12 4セラミック2 PVDF | |
| 11 | 材料の出所： | （顧客／Canrd提供）により、顧客から供給される主要材料の量は3kg以上であることが確保される必要があります | |
| 12 | 顧客提供材料による材料報告書の作成： | 材料仕様書および出荷報告書（グラム当り容量／比表面積／粒子径に限定されない） | |
| 13 | 製造工程において湿度管理は必要ですか | 乾燥室が必要な場合、露点条件を指定することができ、Canrdの混合および塗布工程は−30℃以下で制御し、その後の工程は−40℃以下で管理します。 | |
| 14 | カソード用集電体 | 仕様および寸法（厚さ、幅）、銅箔・アルミ箔、カーボンコーティングされた銅箔・アルミ箔などの材料（お客様／Canrdより提供） | |
| 15 | アノード用集電体： | ||
| 16 | 電極の式： | 主要材料、導電助剤およびバインダーの具体的な配合比を明確にする必要がある | |
| 17 | お客様より提供された処方は、固形分および粘度の要件を定めています。 | お客様提供の材料については、設計上の固形分含有率および出荷時の粘度要件を当社へご通知いただく必要があります。 | |
| 18 | カソードの質量負荷（塗布重量）： | 一般的に、これは一方の面における塗膜表面の密着度を指します。グループ分けがあるかどうかを明確にしてください | |
| 19 | アノードの質量負荷（塗布重量）： | ||
| 20 | N/P: | 電子過剰率の設計値（1.25） | |
| 21 | カソード電極の圧縮密度： | 材料および顧客のニーズに基づく（g/cm³） | |
| 22 | アノード電極の圧縮密度： | 材料および顧客のニーズに基づく（g/cm³） | |
| 23 | バッテリーのベーキング | 通常の85℃での焼成に特別な要件はありますか？ | |
| 24 | セルのコーディング要件： | スプレーのコード情報（グループや数量などの情報）を明確にする必要があります。 | |
| 25 | 電解質: | 特定のフォーマット要件はありますか（顧客／Canrdから提供されたもの） | |
| 26 | お客様より提供された電解液の保管条件： | 特定の保管条件（お客様提供の電解液、常温または低温で保管する必要あり） | |
| 27 | 電解液注入量： | 一般的にはg/Ahに従う | |
| 28 | 形成条件： | 形成プロセス、温度、電流、電圧、圧力などに関する従来の高温・高圧形成 | |
| 29 | 容量確認の条件： | 容量分級工程における温度、電流、電圧、圧力等（従来のガス入り袋による容量分級について、特別な要件はあるか） | |
| 30 | プロセス中のデータ収集要件： | データ収集情報表を参照してください | |
| 31 | 配達時間： | 4〜5週間 | |
| 32 | その他の特別な要件： | 例えば、材料は事前に焼かれ、練られ、かき混ぜられるなどします。 | |
